本報記者 殷高峰

    隨著隆基綠能等9家企業發出《關于矩形硅片組價尺寸標準化的倡議》，光伏組件的尺寸終于要走向統一。

    “從行業發展角度來看，統一的制造標準有利于降低產業鏈成本、提高效率，規避不必要的惡性競爭。”萬聯證券投資顧問屈放在接受《證券日報》記者采訪時表示，光伏行業企業各自制定不同的產品標準，不利于產業鏈的配套企業和下游企業在設計、安裝及維護等方面的標準化。但從統一標準原則來看，目前只是組件的主要生產企業在組件領域達成統一生產標準，但硅片，電池片的行業統一標準仍難以在短期內實現。

    “事實上，這次組件尺寸的標準化也是非常不容易的，各企業之間也是經過多次溝通，最終才達成了一致。組件尺寸統一之后，硅片尺寸的統一是行業面臨的難點和重點。”隆基綠能產品解決方案部總監李紹唐在接受《證券日報》記者采訪時表示。

    尺寸之痛

    光伏組件尺寸本質上是基于硅片尺寸的。在行業發展早期，主流硅片尺寸是125mm、156mm與156.75mm，這三種尺寸比較穩定，迭代間隔時間很長。

    但在156.75mm之后，硅片尺寸開始失去標準，158mm、158.75mm、161mm、163mm、166mm、182mm等尺寸規格充斥市場。

    這就導致了行業產能的浪費，剛投產一個尺寸，就冒出另一個新尺寸，組件企業付出了不菲的資金成本，造成大量產能損失。

    自2022年起，隨著行業技術創新與發展，多家光伏企業陸續推出矩形硅片電池組件。據了解，基于矩形硅片電池的組件，可進一步挖掘組件在長度方向的潛力，充分利用集裝箱空間，給產業鏈帶來更大價值。

    但不同企業推出的矩形硅片電池組件尺寸規格不同，也給產業鏈協同發展帶來新的困擾和挑戰。

    “業內越來越多人意識到尺寸亂局導致得全行業的浪費和損失，光伏產品尺寸需要統一。”李紹唐表示，雖然行業里多數企業已經形成了統一產品尺寸的共識，并為此專門召開了研討會，但若要將此事真正做成，還面臨著諸多困難。

    “核心的困難在于標準的建立。”李紹唐表示，在標準建立機制方面，什么尺寸是最佳尺寸？什么尺寸是全行業可以共同接受的尺寸？從現實情況上看，很難得出最佳組件尺寸的具體值。因為不能僅僅考慮發電量，還要考慮成本、可靠性甚至是安裝方式，也不能只是從組件自身考慮，還要和全產業鏈企業溝通，更要和終端客戶溝通。

    據《證券日報》記者了解，今年五月底的上海SNEC光伏行業展之后，就有關于商討組件尺寸統一的消息傳出。相關討論會持續了差不多一個月，“主要是關于尺寸的標準。”李紹唐透露。

    “最后經過與會企業高層的協調，分歧各方最終達成一致。”李紹唐介紹，最后明確的大型組件2382*1134mm的尺寸標準，是在此前2380和2384mm*1134mm兩種組件長邊值的基礎上，取了中間值2382，各讓一步達成了共識。

    硅片尺寸問題仍待解

    “組件尺寸的標準化對我們下游電站企業來說，是一件好事。”立新能源相關負責人對《證券日報》記者表示，不管對電站的設計安裝，以及后期的維護更換等，都是有利的。

    上述負責人表示，組件尺寸不統一，后期維護更換時，只能從原廠去購買。而且，組件尺寸的統一，輔材也能夠統一尺寸大批量生產，比如玻璃。行業整體的成本也可能下降，“而且產品上也有了更多選擇。”

    “組件企業將把著力點放在產品的性能等方向，給市場生產出好的產品。”屈放稱，從這個角度講，標準化對行業的發展來說，具有重要的積極意義，可以進一步推動行業的降本增效。

    目前，組件的尺寸標準已經形成，但硅片的尺寸之爭仍在持續。

    “硅片，電池片的行業統一標準難以在短期內實現。其原因也是較為復雜。”屈放分析稱，首先作為生產企業，一旦產品形成市場規模，就與上下游企業深度綁定。其次作為新興行業，其產品就在不斷升級改造中，行業很難有統一的標準，更不會出現絕對完美的產品。

    在屈放看來，行業的標準只能通過市場競爭不斷優化，而不能通過簡單的命令形式完成統一。即使建立了硅片尺寸的統一標準，如何建立機制維護標準的執行，也是一個難題。

    事實上，對于此次組件尺寸的標準化，行業也有對某些企業不遵守執行的擔憂。

    “尺寸統一之后，一些在產品性能上缺少競爭力的企業，就可能在市場競爭中落于下風，不排除其會繼續走尺寸之爭的老路。”屈放稱。

    “但無論如何，組件尺寸的統一，意味著光伏行業的標準化走出了重要的一步，對組件的下游和輔材的匹配是非常有利的。”李紹唐表示，根據當前的情況，硅片尺寸的統一先不必強求，當下的重點是把組件尺寸的標準化真正的推行下去。

（編輯 劉慧 于南）