深圳的創新型企業柔宇科技號稱“把世界掰彎”，并真的做出了可以被掰彎的折疊屏手機，柔宇科技便聚集了世界的目光。5月30日下午，證券時報·e公司記者實地探訪柔宇全球首條類六代全柔性屏量產線，深度體驗了折疊屏手機柔派等產品。

    柔宇科技CEO劉自鴻在接受證券時報·e公司記者采訪時，詳解自己做折疊屏的心路歷程，稱“做柔派不是一時興起，更不是短時間進入，而是經歷了很長很長時間的積累和準備”。他坦言，外界都說手機行業是一片紅海，但柔派是個全新的物種，而隨著柔性屏在更多領域的應用，這世界將因此而改變。

    對于柔宇會否謀求上市的問題，劉自鴻一如既往地稱目前沒有上市的計劃，投資人很尊重柔宇自身的團隊，并沒有外界想象中的給予壓力。

    隨后，記者進入柔宇的全柔性屏量產線車間。這是一個對潔凈度有著特別高要求的生產區域，也是柔宇之柔性技術核心所在。由于涉及技術原因等多種因素，產線車間平時并不對外來人員開放，這也令柔宇的產線帶著濃厚的神秘色彩。

    記者首先進入的是更衣室——帽子、口罩、一次性手套、潔凈服，每個區域都被包裹得嚴嚴實實，“全副武裝”，又經過兩次洗手消毒，在淋風系統兩次除塵后，終于進入了這個全世界唯一一條量產出貨的全柔性顯示屏量產線車間。

    記者注意到，單層約10米高的潔凈間內寬敞明亮，高精尖、高度自動化的設備正在有條不紊地運轉，部分地板上有不少小孔，上方對應的天花板上也有密集小孔。柔宇工作人員告訴記者，整個產線的潔凈度要求非常高，每立方英尺0.5微米的顆粒物小于100個，因此產線里設置了無塵室循環系統，這些小孔都是密集通風口，循環風從上往下吹，可帶走熱量、灰塵等影響潔凈室環境的物質。

    在1個多小時的參觀環節，記者參觀了柔宇產線的全流程，包括曝光機、蒸鍍機等多款高精密、高自動化設備。巨大的機器24小時運轉中，雖然外觀上看不出正在制造蘊含了高精尖技術的顯示屏，但其實內里正在靠機器進行自動生產。

    直到進入了其中一個區域，有柔宇全柔性屏的裸屏可供近距離觀看，記者才對這個號稱可以卷曲的折疊屏有了一點感性的認識。在這個約8英寸大小的屏幕上，未點亮時外觀呈銀色，非常輕薄，厚度與家用的保鮮膜相當，可以在手上輕松卷曲成食指粗細的圓筒狀。

    柔宇工作人員告訴記者，折疊屏手機上使用的正是這種可卷曲的柔性屏，薄薄的屏幕上集成了超過2000萬個柔性超精密器件，600萬級柔性集成電路，近百種微納米薄膜材料。

    記者注意到，現場環節中良品的測試成為重點，有多個環節對產品進行反復良品測試，既包括機器自動檢測，也有工作人員通過儀器輔助手動檢測。

    柔宇科技副總裁樊俊超表示，柔宇科技全球首條類六代全柔性屏量產線占地面積約10萬平方米，建筑面積約40萬平方米。該產線籌建于2015年（當時柔宇成立僅三年多），2016年從一片荒草地上正式開工建設，2018年6月6日正式點亮投產。產線總投資為110億元，完全由柔宇團隊自主設計、研發制造，擁有3000余項核心技術自主知識產權，點亮投產后已獲得多個行業的大額市場定單，整條產線的產能、良率都在快速爬坡。較之于傳統顯示屏技術路線，柔宇自主研發的全柔性顯示屏量產線良率更高，投資成本更低，產品的柔性和顯示性能更加優越。