藥香飄四海，懸壺濟(jì)蒼生，中華醫(yī)藥源遠(yuǎn)流長(zhǎng)。過去7年間，我國(guó)中醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模一直保持兩位數(shù)的高速增長(zhǎng)，2017年達(dá)到1.75萬(wàn)億元，同比增長(zhǎng)21.1%。根據(jù)國(guó)務(wù)院新聞辦發(fā)布的《中國(guó)的中醫(yī)藥》白皮書，至2020年我國(guó)中醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)將突破3萬(wàn)億元，年均復(fù)合增長(zhǎng)率將保持在20%。隨著“健康中國(guó)”戰(zhàn)略的推動(dòng)，中藥大健康產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了前所未有的黃金發(fā)展期。

    必康股份（002411.SZ）作為一家集原料藥、中成藥、化學(xué)藥、生物制劑、健康產(chǎn)品研產(chǎn)銷于一體的現(xiàn)代化大型醫(yī)藥大健康企業(yè)集團(tuán)，緊緊抓住中醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)發(fā)展機(jī)遇，樹立高度的社會(huì)責(zé)任感，進(jìn)一步拓寬發(fā)展思路，著力構(gòu)建以“中藥智能制造”為核心的新型制造模式，走出了一條將全球前沿的醫(yī)藥制造和工業(yè)4.0技術(shù)引入到中藥制造全過程之路，加速實(shí)現(xiàn)中成藥及藥材在加工生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)與現(xiàn)代的融合，不斷推動(dòng)“必康制造”向“必康醫(yī)藥數(shù)字工廠”躍升。

    中藥前處理、提取、制劑等過去需要大量人力來(lái)完成的工序，現(xiàn)如今必康股份都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。必康制藥車間里，提取、分離、配料、洗瓶、灌裝、密封、檢測(cè)、裝盒等一系列生產(chǎn)線流程正在有條不紊的進(jìn)行著。通過自動(dòng)化控制，可確保過程控制參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家參數(shù)要求，從而將中藥提取生產(chǎn)工藝由粗放型轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化，同時(shí)減少了大量的人力。傳承數(shù)千年的中藥處理工藝，正在被智能制造替代。

    智能化技術(shù)不僅節(jié)省人力、提高產(chǎn)品一致性，更帶來(lái)產(chǎn)能的提升。智能制造是大力發(fā)展中醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)的必經(jīng)途徑。加快智能裝備、智能生產(chǎn)線研發(fā)，構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、智能化工廠，將推動(dòng)我國(guó)中藥制造技術(shù)邁向高端水平。必康股份顯然走在了前列。

    俗話說(shuō)，集中力量才能辦大事。為了整合集團(tuán)相關(guān)資源，集中力量打造一個(gè)國(guó)內(nèi)有重要影響力的中藥智造企業(yè)，同時(shí)將發(fā)展目光投向大健康產(chǎn)業(yè)，全力構(gòu)建中醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)體系，必康新醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)綜合體應(yīng)運(yùn)而生。

    從新沂市驅(qū)車向西南大約十五分鐘，宏偉氣派的必康新醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)綜合體映入眼簾，“制藥生產(chǎn)線技改搬遷項(xiàng)目”即坐落在綜合體。目前，“制藥生產(chǎn)線技改搬遷項(xiàng)目”中27條生產(chǎn)線整體建設(shè)已基本完成，生產(chǎn)線所需的智能制造領(lǐng)域的自動(dòng)化設(shè)備、系統(tǒng)控制平臺(tái)、信息技術(shù)平臺(tái)已達(dá)到規(guī)劃要求。同時(shí)，增加了大量機(jī)器人和AGV智能設(shè)備，與西門子合作打造全球首家數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下的柔性制造系統(tǒng)（工業(yè)云\ERP\MES\DCS（BACTH）\自動(dòng)化數(shù)字單元等）已基本搭建完成，預(yù)計(jì)經(jīng)過進(jìn)一步校驗(yàn)調(diào)試后將達(dá)到預(yù)定可使用狀態(tài)。據(jù)可研報(bào)告稱，“制藥技改搬遷項(xiàng)目”建成且全部達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能后，可實(shí)現(xiàn)年?duì)I業(yè)收入80億元，稅后利潤(rùn)16億元左右。