本報記者 向炎濤

    “疫情給城市生活按下了暫停鍵，但是我們給客戶的承諾沒有因此而暫停！”作為國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備商龍頭，北方華創(chuàng)下游客戶包括中芯國際、長江存儲等主要國產(chǎn)芯片廠商。北方華創(chuàng)有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴《證券日報》記者，疫情發(fā)生以來，北方華創(chuàng)在嚴(yán)格防控疫情的同時，積極組織復(fù)工復(fù)產(chǎn)，保障設(shè)備交期，目前產(chǎn)能已經(jīng)恢復(fù)九成。

    為了確保工期，北方華創(chuàng)在春節(jié)期間安排了20%生產(chǎn)人員提前恢復(fù)到生產(chǎn)狀態(tài)。公司刻蝕事業(yè)部節(jié)后要交付首臺銷售設(shè)備，經(jīng)評估首臺的制造周期需要60天，但為了滿足客戶的交期，必須要壓縮到45天完工。為此，產(chǎn)品組在年前安排工作的時候，主動提出了年后加班的請求。

    然而，突如其來的疫情打亂了原本的人員安排計劃，受交通管制影響，產(chǎn)品組部分員工無法在原定日期到崗。項目組立即決定，部分員工提前返京、臨時更換不能按時到崗員工，最終，大年初三的早上，該產(chǎn)品組所有專業(yè)的工程師都準(zhǔn)時出現(xiàn)在公司的凈化間里。

    在與制造人員的合作下，經(jīng)過兩周時間加班加點(diǎn)，在幾乎沒有外援的情況下，團(tuán)隊處理了近50個突發(fā)問題，跑通了機(jī)臺200多個信號和測試工位，順利完成機(jī)臺調(diào)試和馬拉松測試，2月10日公司復(fù)工之時，機(jī)臺如期交付質(zhì)檢。

    而復(fù)工之后，如何做好疫情防控確保安全生產(chǎn)也成了一個現(xiàn)實(shí)問題。該負(fù)責(zé)人告訴記者，除了做好疫情整體防控外，北方華創(chuàng)集團(tuán)創(chuàng)新實(shí)施“黨支部+網(wǎng)格化”疫情防控模式，采取小單元作戰(zhàn)、網(wǎng)格化管理，有效防止了疫情輸入、傳播和擴(kuò)散。

    北方華創(chuàng)有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，公司目前在北京一共四個生產(chǎn)基地，2月10日開始正式復(fù)工，目前公司員工90%已經(jīng)到崗，只有少數(shù)湖北地區(qū)員工受當(dāng)?shù)匾咔楣芸厝粤粼诩依铩Ｄ壳肮旧a(chǎn)、研發(fā)均正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    由于半導(dǎo)體設(shè)備生產(chǎn)的特殊性，北方華創(chuàng)的設(shè)備生產(chǎn)屬于離散性制造，專用設(shè)備通常要根據(jù)客戶需求定制化生產(chǎn)，然后進(jìn)行裝配。該負(fù)責(zé)人介紹，為了提高裝配效率，北方華創(chuàng)探索模塊化生產(chǎn)新模式，將設(shè)備分成不同模塊進(jìn)行裝配，最后總裝調(diào)試。在這一模式下，設(shè)備的生產(chǎn)周期大大縮短，產(chǎn)品制造周期較2018年相比，平均縮短近30%；與此同時，人員數(shù)量也大大減少，同樣的人力，之前同期只能做一臺設(shè)備，現(xiàn)在可以同時做2臺或3臺設(shè)備。

    通過創(chuàng)新生產(chǎn)模式，將原來島式集中裝配模式轉(zhuǎn)變?yōu)槟K化滾動生產(chǎn)模式，北方華創(chuàng)以智慧化生產(chǎn)促進(jìn)效率翻番。今年以來，北方華創(chuàng)已累計完成35家客戶150余臺半導(dǎo)體設(shè)備的組裝調(diào)試工作，產(chǎn)能與去年同期相比基本持平，能夠滿足客戶近期交付要求。

    作為國產(chǎn)半導(dǎo)體設(shè)備龍頭企業(yè)，北方華創(chuàng)刻蝕機(jī)、PVD、退火爐、氧化爐等半導(dǎo)體工藝設(shè)備陸續(xù)批量進(jìn)入國內(nèi)8英寸和12英寸集成電路存儲芯片、邏輯芯片及特色芯片生產(chǎn)線，部分產(chǎn)品進(jìn)入國際一流芯片產(chǎn)線。

    根據(jù)北方華創(chuàng)2019年業(yè)績快報，公司2019年度實(shí)現(xiàn)營業(yè)總收入40.58億元，同比增長22.10%；歸屬于上市公司股東的凈利潤3.09億元，同比增長32.34%。