“目前，增材制造產業（俗稱3D打印）已經度過了導入期，處于快速成長的新階段。”工業和信息化部裝備工業發展中心政策規劃處副處長、中國增材制造產業聯盟副秘書長李方正的一番話，刻畫出3D打印在發展道路上的最新足跡。

    3D打印，即以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。更形象地來理解，其與普通打印機工作原理大致無異，在打印機內裝有液體或粉末，再通過計算機控制將上述打印材料一層層疊加起來，最終把藍圖變成實物。

    從產業動作來看，8月底，3D打印龍頭鉑力特發布定增預案，擬加碼金屬增材制造。銳科激光于今年4月推出新型3D打印激光器產品，可應用于醫療、航空航天、傳統制造業、汽車、牙科等領域。此外，上海聯泰、鑫精合、清研智束等一大批非上市公司也在摩拳擦掌，力圖乘上這匹“產業黑馬”。

    在業內人士的眼中，3D打印無疑是工業發展的未來。但在行業真正迎來爆發之前，包括原材料端、裝備端、工藝端、質量檢測端、推廣成本端等在內的生產鏈各環節都亟待突破，廣泛涉及原材料收得率、裝備自主研發能力、工藝水平、檢驗和準入成本等多個方面。

    不過，從上海證券報記者調研掌握的情況看，在數字經濟方興未艾、智能制造大行其道的背景下，3D打印產業發展正在悄然提速。

    行業擴容中國增材制造規模以上企業數量猛增

    走進位于上海松江的上海聯泰，裝備車間里熱火朝天，工作人員把一個個犀牛大小的儀器裝進集裝箱，準備發往外地。該公司創立至今已有22年，是增材制造產業發展壯大的見證者之一。

    “最初的10年里，產業的賽道很窄。尤其是2008年金融危機后，由于主要客戶的購買力下降，公司曾一度陷入生存危機。我們當時只好定了一個規矩，人員只出不進。”談起那段難忘的歲月，公司總經理馬勁松仍感慨不已。

    在公司展廳里，栩栩如生的動漫手辦、工藝精湛的鑄造零件、小巧細致的齒科模具……不同材料打印的3D成品訴說著與不同行業之間的故事。“這些故事才剛剛開始。”馬勁松對未來充滿信心。

    世界其他國家也在大力發展增材制造。據《2022年沃勒斯報告》披露，2021年全球增材制造市場規模達到152.44億美元，同比增長19.5%，過去4年的平均增長率高達20.4%，其中，增材制造專用材料、裝備和服務總產值達到122.5億美元。據麥肯錫預測，到2025年，全球增材制造有望產生2000億美元到5000億美元的經濟效益。

    聚焦中國，“增材制造”在《中國制造2025》全文中共出現6次，貫穿始末。《2021年中國增材制造產業發展調研報告》顯示，2021年我國增材制造企業營收約為265億元，近4年平均增長率30%。

    體現在企業主體上，據國家統計局數據，中國增材制造規模以上企業由2016年的20余家增長至2021年的100余家，營業收入超過1億元的企業數量已超過40家。

    與此同時，增材制造技術的應用領域也在不斷拓展。記者調研發現，3D打印不僅在飾品工藝、航空航天、醫療器械、汽車制造等領域應用逐步深入，還不斷向生物、服裝設計制造等領域拓展，應用方式也逐漸從原型設計向直接制造轉變。

    國產崛起3D打印設備和原材料成本大幅下降

    在增材制造公司鑫精合的實驗室中，擺放著一臺巨型設備，幾乎占去實驗室四分之一，操作起來需要工作人員先登上一個四級樓梯。

    “這在幾年前是很先進的設備，當時光從德國引進就花了2000多萬元人民幣。”全國增材制造標準化技術委員、中關村高聚工程首席科學家劉斌告訴記者，“過去增材制造企業普遍使用進口設備，一個主流的小型設備就是四五百萬元起步。現在實現了國產化，設備成本基本可以下降50%，有些情況下特制的專用設備100萬元就能造。”

    北京清研智束與清華大學林峰團隊合作，劍指3D打印設備國產化的課題。公司常務副總裁王潔瑤對記者透露，目前公司自主研發了EBSM雙槍同幅電子束增材制造設備，可實現同步預熱、填充和輪廓掃描，成型效率提高了一倍以上，解決了我國先進金屬材料大尺寸構件制造問題。

    3D打印在技術上的另一重大突破，來自材料收得率的提升。“以前公司使用的粉末材料收得率只有30%左右，也就是說投入100公斤原料，可能只有30公斤材料成品能用于打印，其他原料都報廢了。而現在部分粉末材料的收得率可以達到60%左右，相比過去基本翻倍了。”劉斌表示，粉末制備技術的不斷進步，可有效帶動3D打印原材料成本的大幅下降。

    此外，劉斌進一步表示，增材制造離不開專用特制的原材料。隨著近期業內持續跟進新材料的研發，未來如高強鋁、高性能鈦合金等材料可能會有更多大展拳腳的舞臺。

    資本潮涌越來越多細分龍頭登陸資本市場

    面對3D打印的廣闊賽道與技術進步的日新月異，A股公司正加快布局，積極“落子”產業鏈。尤其是科創板設立，吸引越來越多增材制造細分龍頭登陸資本市場，借力加速發展。

    在上游材料端，科創板公司有研粉材主攻3D打印粉體材料，包括氣霧化為主要工藝生產的鋁、銅、鈦、高溫合金、模具鋼、鈷鉻合金等粉末材料。銀禧科技則主要圍繞熔融堆積成型（FDM）材料和選擇性激光燒結（SLS）材料展開研究與生產。

    在核心零部件端，光韻達全資子公司通宇航空專注于3D打印在航空領域的應用，主要生產航空零部件、機加工及3D打印零部件，其中3D打印航空零部件有望成為公司重要的業績增長點之一。銳科激光主要布局3D打印專用光纖激光器。

    在中游設備端，光韻達現有設備涵蓋陶瓷3D打印設備、金屬3D打印設備、非金屬3D打印設備、全彩3D打印設備及自主研發3D打印設備等。愛司凱主要設計研發砂型3D打印設備。

    在下游產品端，大博醫療主營業務系醫用高值耗材的生產、研發與銷售，產品涉及3D打印髖關節假體等。邁普醫學利用生物增材制造技術，實現可吸收硬腦（脊）膜補片等主要產品的開發和銷售。

    據Choice數據統計，自今年4月底以來，A股3D打印板塊指數漲幅接近30%。

    李方正對記者表示：“近期，資本市場對增材制造的關注度持續回暖。一方面，得益于增材制造技術趨于成熟、產品趨于完善、行業認同度提高；另一方面，鉑力特等產業龍頭公司的上市，提高了資本對產業的整體關注度。”

    鉑力特2019年7月登陸科創板，累計漲幅達250%，市值超過160億元，在全球增材制造公司中位居前列。半年報顯示，公司上半年實現營業收入2.77億元，同比增長92.83%。

    借力資本，鉑力特的擴產動作還在加緊。8月29日晚間，公司發布定增預案，擬募資不超過31.09億元，投向金屬增材制造大規模智能生產基地項目及補充流動資金。鉑力特表示，此舉將大幅提升公司金屬增材定制化產品和原材料粉末的產能，滿足航空航天、醫療齒科及汽車等應用領域對增材制造快速增長的需求，同時滿足公司和行業對金屬增材制造粉末的需求。

    痛點待解如何讓更多傳統企業“嘗鮮”

    產業發展勢頭迅猛，但痛點難點仍存。長久以來，3D打印一直面臨一個共識性問題，即相較傳統行業，如何實現更低的成本和更高的效率？更進一步說，怎樣有效提升產業鏈各環節的水平？3D打印能不能跟其他行業找到匹配點？這些問題都需要從業者們在不斷摸索和嘗試中求解。

    “目前，3D打印和航天結合比較順暢，因為航天設計師本身有需求和意愿使用新的技術，探索不同場景中使用增材制造的優勢和合理性。3D打印本身在傳統工業領域也需要有一個發展的過程，需要企業和客戶互相走近，找到合適的結合點和切入點。”劉斌表示。

    相對而言，由于部分傳統企業生產規模較大、產能產值較高、改變動力不足，致使3D打印“接入”困難。劉斌告訴記者，當前3D打印在很多傳統工業領域中滲透率比較低，處于剛起步的階段。未來如果能有更多政策鼓勵、支持和推動，行業會走得更快更順。

    如何讓更多的傳統企業“嘗鮮”3D打印？多位受訪者均向記者表示，各行業需要出現一些融合增材制造技術的標桿企業，共同帶動行業內的企業使用增材制造技術。除此之外，業內工程師們也需要進行思維模式的轉變。

    在李方正看來，傳統企業增進對3D打印技術的了解，可以促進其設計和裝備技術的升級。與此同時，只有更多傳統企業加入到3D打印的隊伍，與后者的應用結合點多了，才能更好地促進3D打印的應用和改進，形成聚集效應和良性循環。

    此外，應用標準的缺失，也是3D打印產業化路上的另一掣肘。鉑力特相關負責人在接受記者采訪時坦言，增材制造的技術成熟度還不能同減材、等材等傳統制造技術相比，仍要在科學基礎、工程化應用、產業化生產等環節開展大量基礎性研究工作。行業標準的缺失則在一定程度上制約了增材制造技術成果的累積、固化和推廣應用，減緩了產業發展進程。

    “作為一種新型制造技術，目前國內外都在積極探索3D打印應用的標準。”李方正信心滿滿地說，“一旦應用標準制定了，后面的檢測認證跟上了，那3D打印規模化應用的量就可以迅速起來了。”

    未來可期低成本消費級設備有望走進千家萬戶

    腳踩全3D打印的鞋子，北京艾迪智聯科技有限責任公司增材制造總監郭丹風風火火走進了會議室。

    如其腳步，郭丹認為，3D打印前進的步伐已勢不可擋。“產業技術的迭代源于實際應用的需求。幾年前，國內外企業關注的重點是要不要用增材制造，近兩年則更多關注產品怎樣通過增材制造實現，思考的角度已經發生了質的變化。”但他同時表示，“現階段，產業還沒有跨越鴻溝，沒有從創新者進入大眾產業的全生命周期中。只有走過蓄力期，3D打印市場規模才會迎來幾何式增長。”

    從行業發展的視角來看，人才長期緊缺制約著我國增材制造產業的發展。人力資源和社會保障部發布的《2021年第四季度全國招聘大于求職“最缺工”的100個職業排行》中，增材制造設備操作員赫然在列。

    不過這一情況也在發生積極轉變。今年6月，人力資源和社會保障部發布了“增材制造工程技術人員”等新職業的信息，跨出了從以往政策支持學校培養到職業認可的重要一步。與此同時，企業自身也在積極培養專業人才，為產業發展貢獻力量。

    “3D打印不再遙不可及，低成本消費級設備有望走進千家萬戶。”劉斌說，“未來可能會出現家用小型金屬增材制造設備，用以制造家用產品，如專用的錘子、鉗子等工具。如果人們需要金屬零件，只要下載模型或自行設計，并把模型傳輸到設備中，就可以在家自主打印零件。”

    隨著行業優質人才的輸入，設備研發技術的進步，產業新模式的涌現，新一代信息技術的賦能，以及政策支持力度的升級，在不久的將來，3D打印或將“噴繪”出一個立體豐實的產業實景。